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Industrie agroalimentaire

MAINTENIR L'ÉQUIPEMENT VITAL EN PARFAIT ÉTAT

La qualité des produits et la sécurité alimentaire sont des priorités absolues dans votre secteur.
Les défauts ou la moindre fissure dans vos moyens de production peuvent présenter des risques considérables pour la qualité des produits.

La technologie brevetée des chenilles à vide, qui équipe nos plates-formes robotiques des séries V, M et H, vous aide à identifier et à repérer les défauts les plus infimes.
L’intégrité technique de votre équipement est garantie grâce à une technologie d’inspection NDTavancée.

Avec un temps d’installation nettement plus court qu’avec les méthodes d’inspection traditionnelles, nos inspections robotisées sont plus rapides.
Votre production reprendra rapidement.

Créez un environnement de travail nettement plus sûr : les robots étant commandés à distance, les inspecteurs n’ont pas besoin de pénétrer dans des espaces confinés.
Quelle que soit la taille du réservoir, du sécheur par pulvérisation, de la chaudière, du silo ou de la cuve, nos robots très maniables grimpent sur toutes les surfaces lisses ferreuses et non ferreuses.

Inspection robotique

Comment nos plates-formes robotiques améliorent la productivité et la sécurité dans l'industrie alimentaire (
)

Réduction des coûts et amélioration de la sécurité

L’absence d’échafaudage permet de réduire les coûts. Et pas de travail en hauteur. En l’absence d’échafaudage, il n’y a aucun risque de bosses, de rayures ou d’autres dommages sur la surface vulnérable de l’équipement de production alimentaire. Plus important encore, il n’est pas nécessaire de pénétrer dans les espaces confinés, ce qui accroît considérablement la sécurité des travailleurs.

Des informations complètes sur les plus petits défauts, même

Grâce à la caméra haute définition à zoom optique 30x, nos robots peuvent détecter et localiser avec précision des défauts d’une taille de 65 microns, invisibles à l’œil nu. Scannez et mesurez les dimensions exactes de tous les défauts, y compris les piqûres et les fissures. Ou mesurez l’épaisseur de la paroi à l’aide de la sonde UT.

Haute précision et délai d'exécution élevé

Les défauts éventuels sont marqués par le robot et signalés en temps réel. Si nécessaire, notre équipe de réparation peut effectuer des réparations immédiates. Le robot passe à l’élément suivant au fur et à mesure que les réparations sont effectuées. Ce système très efficace minimise les temps d’arrêt tout en augmentant la précision des réparations.

Améliorer la fiabilité de la production

Prolongez le cycle de vie des ressources et optimisez les performances de vos équipements. Utilisez les données de l’inspection robotisée pour mieux planifier la maintenance. Une localisation précise permet d’effectuer des inspections de suivi de l’usure et de la détérioration afin d’assurer le bon fonctionnement des actifs au fil du temps.

ÉTUDE DE CAS PRODUCTION ALIMENTAIRE

Étude de cas d'une brasserie de bière

Maintenir les sécheurs par pulvérisation
en parfait état

DES AVANTAGES IMBATTABLES

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Vous souhaitez savoir comment nos plates-formes robotiques
peuvent rendre l'inspection de vos actifs critiques plus sûre, plus efficace et plus rapide ?
Remplissez le formulaire ou appelez-nous.

Processus en 3 étapes

Les 3 étapes de l'inspection robotisée des biens

1

L’ingénieur chargé de l’inspection et le directeur ou l’opérateur de l’usine décident de la technologie CNDnécessaire à l’inspection de vos actifs.
Le robot est équipé de la technologie d’inspection conforme à l’industrie requise.

2

Un robot à chenilles multitechnique (attaché à un cordon ombilical) pénètre dans un espace confiné ou se déplace à la surface d’un bien pour l’inspecter.

3

Visualisation en temps réel par l’ingénieur d’inspection des résultats de l’inspection pour une action immédiate.
Localisation et marquage très précis des défauts pour le suivi. Le rapport numérique complet donne un aperçu clair de l’état de l’actif.

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